在CO2氣體保護(hù)焊中，由于熔滴過(guò)渡形式不同，需要不同的焊接工藝參數(shù)。

（1） 短路過(guò)渡焊接工藝參數(shù)短路過(guò)渡焊接采用細(xì)焊絲焊接，普通焊絲直徑為Φ0.6～1.2，隨著焊絲直徑的增加，飛濺顆粒相應(yīng)增加。短路過(guò)渡焊的主要焊接工藝參數(shù)包括電弧電壓、焊接電流、焊接速度、氣體流量和純度以及焊絲深度。

1） 電弧電壓和焊接電流電弧電壓是短路過(guò)渡的關(guān)鍵參數(shù)。短路過(guò)渡的特點(diǎn)是低電壓。通過(guò)將電弧電壓與焊接電流相匹配，可以獲得飛濺小、焊縫成形好的穩(wěn)定焊接工藝。Φ1.2的一般參數(shù)為電壓19 V；電流120～135。

2） 隨著焊接速度的增加，焊縫寬度、熔深和補(bǔ)強(qiáng)均減小。如果焊接速度過(guò)高，容易出現(xiàn)咬邊和未焊透等缺陷。同時(shí)，氣體保護(hù)效果惡化，容易產(chǎn)生氣孔。如果焊接速度過(guò)低，容易出現(xiàn)燒穿、組織粗糙等缺陷，變形增大，生產(chǎn)效率降低。因此，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐正確選擇焊接速度。一般情況下，半自動(dòng)焊接速度不得超過(guò)0.5m/min，自動(dòng)焊接速度不得超過(guò)1.5m/min。

3） 如果氣體流量和純度氣體流量過(guò)小，則保護(hù)氣體的剛度不足，焊縫容易出現(xiàn)氣孔等缺陷；當(dāng)氣體流量過(guò)大時(shí)，不僅會(huì)產(chǎn)生廢氣，還會(huì)增強(qiáng)氧化性。焊縫表面將形成一層深灰色氧化皮，這將降低焊縫質(zhì)量。為保證焊接區(qū)域不受空氣污染，當(dāng)焊接電流較大或焊接速度較快時(shí)，焊絲伸出長(zhǎng)度較長(zhǎng)，室外焊接時(shí)，應(yīng)增加氣體流量。通常，在燈絲焊接過(guò)程中，氣體流量在15～25l/min之間。CO2氣體的純度不得低于99.5%。同時(shí)，當(dāng)缸內(nèi)壓力低于1MPa時(shí)，應(yīng)停止工作，避免出現(xiàn)氣孔。這是因?yàn)楫?dāng)氣缸中的壓力降低時(shí)，溶解在液態(tài)CO2中的水的蒸發(fā)量也會(huì)增加，因此CO2氣體中混合的水蒸氣越多。

4） 焊絲的延伸長(zhǎng)度是由于使用細(xì)焊絲進(jìn)行短路過(guò)渡，因此電阻熱對(duì)焊絲延伸長(zhǎng)度的影響非常大。延長(zhǎng)長(zhǎng)度增加，焊絲上的電阻熱增加，焊絲熔化速度加快，生產(chǎn)率提高。但是，當(dāng)伸出長(zhǎng)度過(guò)大時(shí)，焊絲容易過(guò)熱，形成截面熔化，飛濺嚴(yán)重，焊接過(guò)程不穩(wěn)定。同時(shí)，延伸量增大后，噴嘴與焊件的距離也增大，氣體保護(hù)效果變差。但是，如果延伸長(zhǎng)度太小，噴嘴與焊件之間的距離會(huì)縮短，飛濺的金屬很容易堵塞噴嘴。適當(dāng)?shù)难由扉L(zhǎng)度應(yīng)為焊絲直徑的10～12倍，細(xì)絲焊接宜為8～15mm。